【48812】ABS料及打针成型工艺

  ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。因为三种单体的份额不同，可有不同功能和熔融温度，活动功能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩展至不同用处和功能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、通明级、增强级、电镀级等。

  ABS的活动性介于PS与PC之间，其活动性与打针温度和压力都有联系，其间打针压力的影响稍大，因而成型经常选用较高的打针压力以下降熔体粘度，进步充模功能。

  ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于一般等级的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时刻可用对空挤出来确认。

  可选用螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，打针压力大于1500bar的规范注塑机。假如选用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来确认，详细需依据塑料等级和制品要求而定。

  模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品相同，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

  防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品外表要求比较高，则要用高速及多级注塑的射速操控。

  一般状况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

  在265℃的温度下，ABS在料筒内停留时刻最多不能超过5-6分钟。阻燃时刻更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS整理料筒。整理后的混合料要放入冷水中以避免进一步分化。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE整理料筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时刻后才会有变色，这可能是过热或塑料在料筒阻滞时刻过长引起的。

  一般ABS制品不需后处理，只要电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化外表痕迹，而且需电镀的制品不可以运用脱模剂，制品取出后要当即包装。

  有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大，时刻长后会分化。当呈现上面叙述的状况时，需要把螺杆均化段和紧缩拉出擦试，并定时用PS等整理螺杆。回来搜狐，检查更加多